油田中气液分离的高效分离技术青铜器

油田中气液分离效果的优劣对于脱水等流程有着重大影响，目前，国内外各个油田不断地研发适用于各自油田的高效分离器，从而简化流程，节能减排。在国外，高效、紧凑型分离设备已成为一个重要的研究方向，挪威石油公司设计的管式气液旋流分离器在采油平台上试验成功并投产使用，该类分离器具有效率高、撬装化、可移动以及小型化等优点。在深海油气水分离中，通过减小多管多旋流分离器内每个单管管径、加长管长，用于设置增加涡流的机械设备，从而提高气液分离效率。在国内，采用了旋流预脱气、活性水洗涤加速脱水和机械破乳强化脱水等先进技术的HNS高效分离器，达到了国际先进水平。河南油田采用的HNS-Ⅲ型高效油气水三相分离，改变了油气处理三段脱水工艺模式，简化了脱水流程、降低了运行能耗，提高了原油处理站的技术水平，使原油含水率低于1%。胜利油田引进的HNS型三相分离器单位体积的处理能力达到了传统设备的6至8倍。CO2驱采油技术作为提高原油采收率中最具潜力的技术之一，受到了国内油田越来越多的关注，但CO2相比于常规伴生气（如甲烷），其在采出液中的溶解度和解吸特性差异较大，同时气液分离过程中CO2对采出液发泡情况影响很大，这造成了采出液进入联合处理站之前CO2气体不能有效分离，使集输管线及设备腐蚀加剧，提高了生产运行及维护成本，不利于油田的节能降耗。因此，采用合理高效的气体解吸技术，对于CO2驱油田集输系统的节能降耗有着重要影响。本课题组在CO2驱采出液气体解吸研究中，提出采用超声波技术提高解吸速率与解吸率，在搭建的超声波促进二氧化碳驱采出液气体解吸实验装置中，通过实验验证了超声波具有显著的促进气体解吸的作用。超声波解吸技术的低能耗，高效率等优势，在CO2驱油田集输系统的节能降耗中将有着很高的应用价值与广阔的应用前景。

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